Uno de los sectores de actividad que más se está viendo beneficiado por el desarrollo de las nuevas tecnologías y la robótica es la logística.

El hecho de que las empresas puedan tener un control absoluto y en tiempo real del stock, gestionando de forma eficaz su ubicación en el almacén, es fundamental para ellas.

Se denomina logística 4.0 al conjunto de tecnologías inteligentes y digitales que buscan encontrar la eficiencia de los movimientos de los productos y los materiales, tanto en una fábrica como en un almacén.

Una mala gestión del tiempo puede ser una gran debilidad para una compañía, la cual puede venir dada por la búsqueda de la localización de un material o el tiempo necesario para documentar los artículos almacenados.

Gracias a tecnologías como el Internet de las Cosas (IOT) y la Inteligencia Artificial, es posible optimizar la gestión de tiempo y de recursos. Uno de los principales factores para el desarrollo de este proceso son los robots móviles, dispositivos robotizados conectados a un software que les transmite las órdenes de trabajo.

La cuarta revolución industrial, que también recibe el nombre de industria 4.0, tiene como principal objetivo la captación y posterior aprovechamiento de los datos para facilitar la toma de decisiones corporativas. Se trata de construir fábricas autónomas e inteligentes, esto esto, inteligentes.

En los últimos años han surgido multitud de tecnologías que comunican el mundo online y offline que ofrecen a las organizaciones la posibilidad de obtener una ventaja competitiva.

El Machine Learning es un método enmarcado en la Inteligencia Artificial que busca que los sistemas aprendan a través de los datos suministrados, de tal modo que sean capaces de identificar patrones y tomar decisiones sin necesidad de una participación humana.

Todas las compañías buscan ofrecer sus productos y/o servicios de la mejor calidad posible al mínimo coste. Ahora, para los fabricantes este propósito es más sencillo de alcanzar gracias a las fábricas inteligentes.

El Machine Learning tiene un impacto directo en la mejora de la calidad de los productos, la eficiencia de los sistemas de producción y la seguridad de las personas.

En base a la estimación de los expertos, el Machine Learning será una tecnología imprescindible para que las empresas puedan competir en el mercado en la próxima década. Fomenta la eficiencia general de los equipos, al tiempo que optimiza los recursos y consumos y aumenta la calidad de la información en todos los ámbitos.

En el sector de la logística, se están implementado sistemas de transporte y almacenaje automáticos tanto en almacenes como en centros de distribución.

Una tendencia en auge que tiene como respaldo el desarrollo de nuevas tecnologías como el Big Data, la Inteligencia Artificial o el Internet de las Cosas.

Las soluciones automáticas son una herramienta excelente para optimizar la eficiencia del circuito logístico.

Los almacenes automáticos aportan fiabilidad y rapidez a la hora de mover la mercancía y, además, reducen los costes operativos, permiten un férreo control del stock, maximizan el espacio y optimizan el rendimiento en los procesos de recepción, almacenaje y expedición de los artículos.

Según la International Federation of Robotics, en la actualidad operan en el mundo 1,5 millones de robots, siendo la proporción más alta en Europa (2,5 robots por cada 1.000 empleados) que en Estados Unidos (1,8 robots por cada 1.000 empleados).

De cumplirse con las previsiones actuales, en 2025 habrá 6 millones de robots y sus implicaciones en el mercado laboral serán muy superiores.

La robotización es la implantación de máquinas programadas para llevar a cabo tareas de manera mecánica y automatizada, lo que se traduce en un incremento de la productividad. En estos momentos, la robotización está muy concentrada en cinco países: China, Corea del Sur, Alemania, Japón y Estados Unidos.

Uno de los principales usos de la robótica en la logística son los vehículos autónomos, que abarcan los desplazamientos en el interior del almacén, y también el transporte de mercancías por carretera.

La preparación de los pedidos también ha mejorado de forma notable ya que los robots pueden recoger diferentes elementos de los estantes sin asistencia humana.

La inteligencia artificial puede convertirse, según algunos especialistas, en un complemento, pero no sustituir al ser humano. Dependerá de la manera en la que cada persona sea capaz de relacionarse o necesite, la mente no puede copiarse, aunque el avance de IBM es importante, de momento no puede aplicarse

La predicción o el análisis de las tendencias de consumo son la clave de un sistema de Inteligencia Artificial que puede ayudar en atención al público, pero es igual de valioso en el departamento de compras.

Medir el comportamiento de los usuarios y ofrecerles el producto antes de lo esperado o encontrar la manera de realizar campañas publicitarias a medida puede ser vital.

Aunque tradicionalmente se ha concebido la idea del robot como sustituto del humano, la robótica colaborativa en los almacenes logísticos es una tendencia de futuro. Robots y humanos trabajarán de la mano.

Cada vez son más las compañías de todos los tamaños y sectores de actividad que dan el primer paso en el camino de la transformación digital, lo que conlleva la aplicación de una serie de cambios profundos en el conjunto de la organización.

La Inteligencia Artificial es una tecnología que resulta muy útil para aumentar la productividad, ahorrar costes operativos, mejorar la experiencia de los clientes y reducir el margen de error en los procesos.

De lo que se trata es de desarrollar sistemas informáticos que sean capaces de actuar, aprender, comprender y percibir su entorno. Combinando estas cuatro capacidades, lo que se busca es emular la inteligencia natural de los seres humanos en las máquinas.

Según datos de la “Encuesta Global sobre IA” elaborada por McKinsey, el uso de la Inteligencia Artificial ha aumentado en un 25%, especialmente en el sector retail.

La Inteligencia Artificial tiene un rol cada vez más relevante en las empresas del siglo XXI ya que les permite optimizar los procesos productivos hasta niveles nunca antes vistos.

En base a datos aportados por “Inteligencia Artificial en España – Ernst & Young, el 89% de las organizaciones consideran que la IA puede resultarles de ayuda para optimizar sus operaciones, y el 74% creen que esta tecnología les ayudará no sólo a captar nuevos clientes, sino también a fidelizarlos.

La IA se puede utilizar en un amplio abanico de procesos, siendo los más habituales los siguientes:

El aumento de la capacidad productiva y del rendimiento de los trabajadores son los principales beneficios de la implantación de la IA en el proceso de transformación digital de las empresas. Lo que se busca es enseñar a las máquinas a realizar tareas repetitivas y rutinarias para que los empleados puedan aprovechar mejor su tiempo.

Según el estudio “What makes emerging technologies the future of customer experience? – Servion”, la Inteligencia Artificial será la responsable de hasta el 95% del total de interacciones con los clientes en 2025 debido en gran medida a la implementación de chatbots.

Esto puede hacer que la captación de clientes potenciales se incremente en más del 50% y sus tiempos de llamada hasta un 70%, tal y como reflejan los datos de “Why salespeople need to develop “machine intelligence” – Harvard Business Review”.

Aunque la presencia de la Inteligencia Artificial todavía es muy incipiente, poco a poco se va abriendo camino en todos los sectores de actividad y en todos los procesos empresariales. La consultora Gartner refleja en un informe publicado recientemente que en el año 2025 el uso de la IA estará muy extendido y tendrá un papel hegemónico.

Los tres grandes campos de la Inteligencia Artificial son las siguientes:

Del mismo modo que sucedió con la robotización de la industria, la Inteligencia Artificial hará posible que los empleados puedan desarrollar capacidades menos mecánicas, otorgando mayor peso a aspectos como la imaginación o la creatividad. De esta manera, los empleados se sentirán más valorados en el desempeño de sus tareas profesionales.

Además, la implantación de programas informáticos inteligentes permitirá dar respuestas automatizadas a las demandas de los clientes. Esto hará posible conocerlos mejor y crear experiencias y productos personalizados para ellos.

A todo esto hay que sumar que el análisis de grandes volúmenes de datos y sus diferentes aplicaciones hacen posible la gestión de muchos clientes y productos.

Conocer con todo lujo de detalles cada uno de los artículos es fundamental para las compañías actuales. La IA simplifica los procesos de gestión y control de los datos.

Imágenes: Unsplash y freepik

La innovación se ha convertido en una de las herramientas fundamentales para la competitividad de las empresas. Y la industria 4.0, la llamada cuarta revolución industrial, ha llegado con ella, incluso en el sector alimentario. En este contexto, el Grupo Calvo es uno de los mejores ejemplos. Por eso lo hemos elegido como tema de este post. Hablamos de cómo se consigue liderar el sector de la transformación de los alimentos: caso Calvo.

Vamos a hablar de un caso concreto de transformación digital. El plan se llama Smart Tuna Factory. Su función es la transformación de los alimentos. O, en este caso concreto, del paso de la conservera tradicional a la llamada Industria 4.0. Tiene como escenario Carballo, Galicia, y su promotor y actor principal es el Grupo Calvo.

En el mundo conservero, a todos se nos viene la imagen de filas de mujeres con bata, delantal y gorro. Todos las hemos visto afanándose para limpiar el pescado al lado de unas cajas con más producto. Pero se impone la transformación digital también en el sector de los alimentos.

En la actualidad, Calvo pesca y pone en el mercado 50.000 toneladas de atún cada año. Otras 2.000 toneladas de mejillón y mil toneladas de calamar. Es decir, es un gigante del sector que produce casi tres millones de latas al día. Desarrolla su negocio en España, Italia, Brasil, Argentina, Costa Rica, Guatemala y El Salvador.

A pesar de estas macrocifras va a invertir 25 millones de euros hasta el año 2020 para convertir su sede de Carballo en una fábrica 4.0.  “La exigencia la dicta el mercado”, explica Enrique Mandado, director industrial del grupo.

Por ello han puesto en marcha este ambicioso plan de transformación de alimentos.

Actualmente, las instalaciones de Carballo tienen una superficie de 105.590 metros cuadrados, 33.809 de ellos construidos. Suman 11 líneas de producción: 8 de atún, 1 de mejillones, 1 de calamares y otra de ensaladas.

El plan de digitalización comenzó en 2016 y se extenderá hasta 2020. Por ahora ya han construido una nave de estuchado, de 4.080 metros cuadrados, más muelles de carga, aparcamiento y hasta otro vial interno. Pero las obras continuarán. Las necesidades para acometer el plan de digitalización hacen necesario otra expansión, ya aprobada, de 18.000 metros más.

Pero en qué consiste exactamente esta transformación digital en el sector alimentario.

La finalidad del Smart Tuna Factory es lograr una alta eficiencia y flexibilidad. El objetivo es, como explica Mandado, “tener una mayor capacidad de respuesta a las demandas de los consumidores”. El Grupo Calvo quiere conseguir que esta fábrica de Carballo atienda la demanda de clientes repartidos por más de 70 países.

Para ello, el proyecto incluye directrices lean manufacturing. ¿Qué es esto? Su objetivo es la obtención de un producto de calidad a la primera. Es decir, minimizando el desperdicio. Y esto implica también la mejora continua tanto en costes como en productividad.

Otra de las claves es lo que se conoce como el proceso Pull. Consiste en adecuar la producción a las solicitudes de los clientes. Es decir, no a las planificaciones asociadas a la capacidad del proceso productivo. La industria 4.0 ya no produce en serie, sino para una demanda individualizada.

Esto requiere una enorme flexibilidad para elaborar de manera muy rápida una gran variedad de productos. Y, por otro lado, para permitir la construcción de una mejor y más larga relación con los proveedores.

Además, no se olvidan del medio ambiente. “Tanta tecnología tiene que estar apoyada en cuestiones medioambientales”, dicen en Calvo. Así que otro objetivo de la nueva fábrica es reducir su consumo de materias primas, pero también de energía, agua y emisiones.

Todo esto es lo que busca el Smart Tuna Factory o la Industria 4.0. La transformación digital en el sector de la alimentación automatizará todo el proceso. Gracias a la robotización, se podrán controlar en tiempo real todas las operaciones. Y, de este modo, tener la capacidad de corregir cualquier desviación a tiempo. De ello deriva más ahorro: en costes, en energía, en tiempo…

Para conseguirlo se implementarán nuevas tecnologías como NIR, visión artificial, TIC, tecnologías industriales avanzadas, etcétera. En resumen, según explican en la fábrica de Carballo, el  trabajo se realiza en torno a tres ejes estratégicos:

1. Sistemas avanzados de control de materia prima, con sensorización avanzada.
2. Modularización inteligente del proceso productivo.
3. Sistemas inteligentes de soporte a la toma de decisiones.

En este sentido, Mandado dice que la mayor parte del presupuesto se destinará a los cambios de la planta y a la compra de maquinaria para automatizar los procesos. También se llevará un buen pellizco el rediseño de las instalaciones industriales. Pero habrá dinero, además, “para la formación continua de nuestros colaboradores”. De hecho la firma gallega hace especial hincapié en la importancia que tienen los trabajadores en todo el proceso de digitalización,

El plan se extiende hasta 2020. Así, las próximas fases son:

1. Durante este 2018 está previsto hacer la instalación de embalaje del producto.
2. En 2019 ese embalaje lo tiene que hacerla instalación completa.
3. La última fase llegará en 2020 con el arranque en serie de todo el proceso.

En principio, el proceso de transformación industrial de Calvo sólo se va a implantar en la planta de Carballo. Pero el modelo ya se está experimentando también en la fábrica de Calvo en Brasil. Y, previsiblemente, lo hará en otras en el futuro próximo.

Desde el punto de vista económico, Calvo cerró el año 2017 “con un nuevo récord de facturación”, explica la empresa. Alcanzó “una cifra de negocio de 618,3 millones de euros”. Esto es, “un 7,4% más que en el mismo periodo del año anterior”.

La transformación incluye cambios también en operativa y gestión. Actualmente, Calvo implementa el sistema CES (Calvo EXcellence System) basado “en la mejora continua y en la optimización de procesos para alcanzar la máxima eficiencia”. Y para este año 2018, el Grupo tiene como objetivo “que el modelo se haya extendido a la totalidad de departamentos y geografías”.

Otro proyecto importante puesto en marcha ha sido el sistema de trazabilidad. Este permite al consumidor consultar el origen del atún que contiene cada alta. Está disponible desde el pasado mes de noviembre en la web del grupo Calvo.